重庆木材烘干机价格来电咨询「亿能干燥设备」

     陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节，直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。

       陶瓷坯体烘干设备的特点：

1. 投资与运行费用低，与热水（蒸汽）锅炉相比，投资节省40%以上，运行成本可节省30%以上。燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、tian然气等燃料。

2. 节能、***，热风清洁、提温迅速。换热***，避免了二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分

利用热能。

3. 操作简便安全，热风清洁，无明火及***。

4. 烘干快速均匀，避免了陶瓷坯体的开裂变形，极大提高了成品率和产品质量。

       海产品烘干设备以煤或电作燃料，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收产品内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到产品所要求的水分。产品可实现自动控制和手动控制烘干的温度、湿度，自动化程度高，烘干均匀，质量好，可满足各种水产品的干货加工生产以及肉制品的干货加工生产，适用于鱼干、虾米、鱿鱼、鱼片、海参、海带、紫菜、香肠、牛肉干等的烘干，是一种理想的食品、水产品加工设备。因为有的产品要求保持结晶形状，有的产品要求保持二定的色、香、味及营养成分，而有的产品则要求在干燥中不能变形或龟裂等。

    海产品烘干箱,采用相对低温,强制风流对箱内海参进行变温烘干的方式,自动化程度高,温度、湿度根据产品情况自行调节，保证产品自然色泽、营养成分不受破坏的情况下，短时间内将产品烘干。烘干后的产品，品质高，不***，不塌陷，色泽好，营养元素好，复水性好，水发大。可满足家庭、养殖户、工厂、企业的烘干需要。投资小，使用方便，有效解决了捕捞后受制于加工企业的状况，可实现丰产后迅速加工，可四季生产。产品采用空气循环加热，热风清洁、提温快速，不需要加水，不用配置暖气片、管道和循环泵，避免用水换热造成的热损失，极大了提高了热效率，降低了能耗。该产品可加工淡干海参、盐参海参。

  干燥设备的分类

     用于进行干燥操作的设备类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

      按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，干燥设备在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、***和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。同时，要留意加料不能中断，滚筒不能中途停止回转，假如发生异常情况，应立即封闭烟道进口，并灌进氮气。

亿能干燥与大家分享干燥设备的原理和作用

      干燥设备是种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥设备通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。临朐县亿能干燥设备有限公司生产的电加热橡胶烘干箱经济适用，操作简便，是广大橡胶行业的理想合作伙伴。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥设备越来越广泛地得到应用。

      干燥设备的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。

      干燥设备在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。纸箱运行是从烘箱一端进入，由链条、齿轮、纸箱托架使纸箱运行，纸箱干燥后从另一端出来。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

      物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。陶瓷纤维板烘干设备热风输出清洁、提温快速、操作简便、节能环保，由燃烧室、多段循环换热室、风机、助氧阀、进回风循环管道及烟囱构成。