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     红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为四个的步骤：预热处理、中间处理、平衡处理、终了处理。下面跟大家分享一下其中的一个步骤：   预热处理

　　材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。控制系统：采用无级变速机，根据单板的厚度和含水率，灵活调运行速度。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。

　　预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。临朐县亿能干燥设备有限公司的蒸汽散热器主要采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。

　　红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准***阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

　　预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—99%。

　　预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

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     货物木质包装热处理所需的干燥窑必须保证保温和密闭性能。根据干燥窑内容积的大小、安装若干供热设备、调湿设备和强制循环设备（循环风机应由耐热防潮电机驱动，通过木堆的循环气流速度达到1米/秒），以保证窑内温度、湿度的均匀分布。设备投资少、占地小、效果快，节约能源，同时还应尽可能地减少对周围环境的污染。如果热源不是蒸汽，那么干燥窑内应设计安装加湿装置，以保证热处理效果和木材干燥质量；干燥窑附属燃烧装置的选址与建造应符合环保、劳动和消防等部门的要求。

木质包装热处理的结果认定和出证：

     热处理达到技术要求规定的干湿球温度或木材中心温度和持续处理时间后，即可认定热处理合格，对出境的木质包装出具《熏蒸/消毒证书》；对进境的木质包装签发《入境货物通关单》。如果处理过程中干、湿球温度出现低于规定温度标准的，需重新处理.

     临朐亿能干燥设备有限公司的木质包装热处理设备配置了多段循环换热室和蒸汽包，可以快速提温和加湿，迅速达到除害处理的要求，不仅用于木材热处理，还可以用来烘干木材及车间供暖。选购木质包装热处理还是找临朐亿能干燥。

        木材除湿干燥的原理：干燥介质为湿空气，以对流换热为主。主要依靠空调制冷原理使空气冷凝脱水后被加热为热空气，

在送回干燥室继续干燥木材，同时使干燥室内的空气湿度降低。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收，又可用于

加热脱湿后的空气。空气在干燥室与除湿机之间为闭式循环，基本上不排气。

       优点：节能、干燥质量好、不污染环境；缺点：温度低、干燥周期长，靠电加热，电耗高。